Máquina de concreto projetado

Uma máquina de concreto projetado é um equipamento especializado usado para aplicar concreto ou argamassa em alta velocidade em uma superfície, normalmente em aplicações verticais ou suspensas. Funciona pulverizando uma mistura de concreto e água, muitas vezes com aditivos adicionados, através de um bico usando ar comprimido. O concreto projetado é comumente usado para aplicações estruturais, como construção de túneis, encostas, piscinas e fundações, bem como para reparar superfícies de concreto danificadas. A máquina foi projetada para uma aplicação eficiente, precisa e uniforme, permitindo que o material adira a superfícies de difícil acesso ou trabalho com métodos tradicionais.

• Design eficiente e que economiza tempo
  A máquina de concreto projetado PZ-7D apresenta uma cavidade de material não aderido do tipo rotor que garante uma descarga de material suave e contínua. Com capacidade de 7 m³/h e distância de transporte horizontal de até 200 metros, esse design reduz significativamente o consumo de mão de obra e tempo. O sistema de rotor direto melhora o fluxo de material, tornando-o perfeito para aplicações em larga escala que exigem velocidade e eficiência.

   

• Vedação superior e baixas emissões de poeira
  A máquina utiliza um sistema de compensação elástica de quatro pontos para proporcionar excelente vedação, minimizando o acúmulo de poeira durante a operação. Os níveis reduzidos de poeira não só melhoram o ambiente de trabalho, mas também prolongam a vida útil dos principais componentes da máquina, como vedações e rotores. Com uma faixa de pressão de trabalho de 00,6–00,8 MPa, o PZ-7D oferece vedação confiável sob diversas condições operacionais, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.

   

• Fluxo de material uniforme e estável
  O PZ{{0}}D usa um sistema de transporte aéreo de vórtice de baixa pressão e alta velocidade para entregar o material a uma taxa consistente. Isso garante um fluxo uniforme da mistura de concreto projetado, evitando problemas comuns como aderência ou bloqueios de tubos. A máquina foi projetada para lidar com uma proporção de cimento para arenito de 1:3 a 1:5 e uma proporção de água para cinzas menor ou igual a 0 0,4–0,45, proporcionando flexibilidade para vários materiais misturas e garantindo uma aplicação suave e estável.

   

• Desempenho de pulverização aprimorado
  O PZ-7D é equipado com bicos e cotovelos de descarga recém-projetados que otimizam o processo de pulverização. Essas melhorias reduzem o ressalto do material, resultando em melhor precisão e acabamento mais uniforme. A potência do motor de 7,5 kW e a velocidade do rotor de 11 r/min contribuem para uma alta resistência de pulverização, melhorando a qualidade das camadas pulverizadas com uma ligação forte e consistente às superfícies.

   

• Durabilidade e baixa manutenção
  Com seu design robusto e sistema de baixa pressão, o PZ-7D minimiza o desgaste de componentes críticos. O eficiente sistema de vedação, aliado ao consumo de ar de 10 m³/min e à velocidade do motor de 960 r/min, reduz o estresse operacional e prolonga a vida útil da máquina.

Manutenção

Inspeções Diárias e Lubrificação
Antes de ligar a máquina, faça uma inspeção visual para verificar se há danos visíveis, vazamentos ou desgaste em componentes como bico, rotor, tubos de descarga e sistema de ar. Certifique-se de que o sistema de alimentação de material esteja livre de obstruções e verifique a pressão do ar e os níveis de lubrificação. Lubrifique regularmente todas as peças móveis, incluindo o rotor e os rolamentos do motor, utilizando os lubrificantes recomendados para evitar atrito excessivo e desgaste prematuro.

Verificações e limpeza de componentes
Inspecione os principais componentes, como rotor, bomba e vedações, quanto a desgaste ou bloqueios. Limpe o rotor e os tubos de alimentação de material após cada utilização para remover material endurecido. Verifique e limpe regularmente os bicos para manter a qualidade da pulverização e garantir que o compressor de ar e o sistema de fornecimento de ar estejam funcionando corretamente, com pressão adequada ({{0}},6–0,8 MPa). Inspecione periodicamente os componentes internos, incluindo rotor, estator e válvulas, e substitua quaisquer peças desgastadas. Limpe bem a máquina após cada utilização para evitar a acumulação de material de betão projectado e ferrugem.

Motor, acionamento e armazenamento
Inspecione o motor quanto a superaquecimento, ruídos incomuns ou vibrações. Certifique-se de que esteja operando dentro das especificações do fabricante. Verifique o sistema de transmissão, incluindo correias, polias e acoplamento, quanto a desgaste. Quando a máquina não estiver em uso, guarde-a em um local seco e limpo para protegê-la das intempéries e evitar ferrugem ou danos aos componentes elétricos. Cubra a máquina, se possível, para evitar o acúmulo de poeira e sujeira, garantindo que ela esteja pronta para uso quando necessário.